Rodzaje prac spawalniczych wykonywanych przez naszą firmę:
Spawanie laserowe
Spawanie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością wykonywania szwów (4 razy szybciej niż TIG, MIG, MAG). Rezultatem spawania laserowego jest zawsze idealna krawędź. Dzięki miejscowemu nagrzewaniu nie dochodzi do przegrzania lub wypaczenia. Szew spawalniczy nie wymaga czyszczenia. Możliwe jest łączenie cienkich (od 0,26 mm) i grubych (do 10 mm) elementów. Możliwe jest również spawanie z podawaniem drutu.
Ręczne spawanie łukowe (MMA, ręczne spawanie łukowe)
Operacje spawania są wykonywane przy użyciu elektrod pokrytych specjalną powłoką. Proces spawania odbywa się przy użyciu prądu stałego (DC) lub zmiennego (AC). Powłoka elektrody tworzy chmurę gazu podczas topienia, aby chronić strefę spawania przed utlenianiem, zapewnia dodatki chemiczne poprawiające właściwości metalu i stabilność łuku. Używamy inwertorów spawalniczych wiodących światowych producentów.
Ta metoda spawania pozwala łączyć wszystkie rodzaje metali (żelazne, nieżelazne, stopowe).
Spawanie argonem z użyciem nietopliwego gazu inertnego (TIG, wolframowy gaz inertny).
Operacje spawania są wykonywane przy użyciu nietopliwych elektrod wolframowych, węglowych lub grafitowych. Stosowanym gazem obojętnym jest argon, azot lub mieszanki tych gazów, w zależności od rodzaju łączonych metali. W takich pracach spoina jest formowana "własnym ciałem" lub z dodatkiem dodatku. Obecność gazów obojętnych lub ich mieszanin w strefie spawania osłania metal spoiny i utrzymuje stabilność łuku. Takie prace mogą być wykonywane przy użyciu prądu przemiennego (AC) lub prądu stałego (DC). Stosunkowo niska wydajność wynika z wysokiej jakości uzyskanej spoiny. Proces roboczy jest pracochłonny i wymaga od operatora specjalnych umiejętności zawodowych.
Spawanie łukiem argonowym jest stosowane, gdy konieczne jest uzyskanie krytycznych spoin zdolnych do wytrzymania dużych obciążeń i mających doskonały wygląd estetyczny. Jest to spawanie rur, zbiorników wysokiego i niskiego ciśnienia, urządzeń dla przemysłu spożywczego i chemicznego, elementów dekoracyjnych. Ten rodzaj spawania jest niezbędny podczas pracy z cienkościennymi konstrukcjami metalowymi i blachami (do 6 mm), ze stalą nierdzewną, stopową, węglową stalą konstrukcyjną, miedzią, mosiądzem, tytanem, magnezem, aluminium i stopami aluminium. Używamy sprzętu do spawania argonem od wiodących światowych producentów.
Spawanie półautomatyczne elektrodą topliwą ciągłą w osłonie gazów obojętnych (MIG) lub aktywnych (MAG).
Prace spawalnicze wykonywane są na urządzeniach europejskich producentów. Rolę elektrody topliwej pełni drut topiący się pod wpływem prądu elektrycznego, który jest automatycznie podawany do strefy spawania. Skład mieszanki gazowej zależy od rodzaju spawanego materiału. Taka praca jest możliwa tylko przy użyciu stałego prądu elektrycznego. Automatyczne podawanie drutu do strefy roboczej (jeziorka spawalniczego) oraz możliwość elektronicznej regulacji ustawień pracowników w urządzeniach dają doskonałe rezultaty.
Ten sposób pracy umożliwia spawanie niskostopowych i wysokostopowych stali konstrukcyjnych, wielu rodzajów żeliwa, aluminium, miedzi, niklu, manganu i ich stopów, spawanie różnych rodzajów metali.
Spawanie plazmowe gazowe, spawanie gazowe.
W tego typu spawaniu stapianie metalu odbywa się pod wpływem płomieni powstających w wyniku spalania mieszanin tlenu i gazów palnych. Prace spawalnicze wykonywane są przy użyciu acetylenu, butanu, propanu, parafiny, benzyny, wodoru. Najbardziej efektywne wykorzystanie MAF (frakcja metyloacetylenowa) w pracy, ponieważ ma wysoką temperaturę spalania (2927 оC) w tlenie i dobre rozpraszanie ciepła. Związek ten nie jest tak toksyczny jak dicyjan (4500 оC) i nie jest tak wybuchowy jak dinitryl acetylenu (5000 оC).
Ze względu na fakt, że płomień gazowy jest wykorzystywany jako źródło ciepła, ten rodzaj spawania nie wymaga zasilania elektrycznego.
Jedną z zalet tego rodzaju pracy jest możliwość zapewnienia stopniowego regulowanego nagrzewania metalu, co jest wygodne podczas pracy z blachą.
Zgrzewanie termomechaniczne, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie punktowe.
Spawanie odbywa się poprzez podgrzanie łączonych części i jednoczesne odkształcenie pod ciśnieniem. Zgrzewanie punktowe jest wykonywane przy użyciu stacjonarnych zgrzewarek punktowych lub małych szczypiec spawalniczych. Części są umieszczane między elektrodami. Przepływający między nimi prąd elektryczny powoduje miejscowe nagrzewanie metalu. Następnie zwiększany jest nacisk elektrod na części. Krystalizacja miejscowego stopienia metalu powoduje utworzenie punktu połączenia. Prace wykonywane są na jednostronnych i dwustronnych urządzeniach do zgrzewania punktowego.
